শিল্প ব্যবহারের জন্য শক্তি-সাশ্রয়ী ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অক্সিডেশন উৎপাদন লাইন

সরঞ্জামের বর্ণনা:

১. প্রক্রিয়া প্রবাহ

১. প্রাক-চিকিৎসা পর্যায়
ডিগ্রেজিং এবং তেল অপসারণ → পিকলিং এবং সক্রিয়করণ → জল ধোয়া → পৃষ্ঠের কন্ডিশনিং, যাতে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং সক্রিয় থাকে।

২. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পর্যায়
হ্যাঙ্গার লোডিং: ওয়ার্কপিসটি একটি স্ব-লকিং চাকের মাধ্যমে হ্যাঙ্গারে স্থাপন করা হয় এবং প্রিসেট পাথ অনুযায়ী ক্রেন দ্বারা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ট্যাঙ্কে নিয়ে যাওয়া হয়।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সম্পাদন: প্লেটিং প্রকার (যেমন, জিঙ্ক প্লেটিং, ক্রোম প্লেটিং) অনুযায়ী কারেন্ট ঘনত্ব এবং সময় সেট করা হয় এবং ইলেক্ট্রোডকে শক্তি দেওয়ার পরে ধাতব জমাট বাঁধানো হয়।

৩. পোস্ট-ট্রিটমেন্ট পর্যায়
জল ধোয়া → প্যাসিভেশন → শুকানো → গুণমান পরীক্ষা, যাতে অবশিষ্ট প্লেটিং দ্রবণ অপসারণ করা যায় এবং অ্যান্টি-কোরোশন কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করা যায়।

২. প্রযুক্তিগত পরামিতি

অপারেশন গতি: ক্রেন সরানোর গতি ০.৫-৫মি/মিনিট (নিয়ন্ত্রণযোগ্য)।

কারেন্ট পরিসীমা: একক স্টেশনের সর্বোচ্চ কারেন্ট ২০০০A (জল শীতলকরণ সমর্থন করে)।

প্রযোজ্য প্লেটিং প্রকার: জিঙ্ক প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং, ক্রোম প্লেটিং, খাদ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ইত্যাদি।

উৎপাদনশীলতা: প্রতি ঘন্টায় ৩০-২০০ পিস (ওয়ার্কপিসের আকার এবং প্রক্রিয়ার জটিলতার উপর নির্ভর করে)।

৩. প্রযুক্তিগত সুবিধা

দক্ষ এবং স্থিতিশীল: স্বয়ংক্রিয় অবিচ্ছিন্ন অপারেশন, ম্যানুয়াল লাইনের তুলনায় ৩০০%-এর বেশি দক্ষতা বৃদ্ধি।

ইউনিফর্ম কোটিং: ডট ম্যাট্রিক্স ইলেক্ট্রোড + সুনির্দিষ্ট কারেন্ট নিয়ন্ত্রণ, পুরুত্বের বিচ্যুতি ≤৫%।

শক্তি সাশ্রয় এবং পরিবেশ সুরক্ষা: আবদ্ধ ট্যাঙ্ক + সঞ্চালন পরিস্রাবণ ব্যবস্থা প্লেটিং দ্রবণের ক্ষতি এবং নির্গমন হ্রাস করে।

নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য: একাধিক সুরক্ষা (সংঘর্ষ-বিরোধী, লিকেজ মনিটরিং, জরুরি স্টপ) নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।

৪. প্রযোজ্য পরিস্থিতি

শিল্প: স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, বাথরুমের হার্ডওয়্যার, ইলেকট্রনিক সংযোগকারী, আসবাবপত্র সজ্জা ইত্যাদি।

ওয়ার্কপিসের প্রকার: বৃহৎ আকারের, বিশেষ আকারের অংশ এবং উচ্চ-নির্ভুলতা সম্পন্ন ধাতব অংশের প্লেটিংয়ের জন্য উপযুক্ত।

প্রধান কাঠামো এবং উপাদান:

১. মূল কাঠামো সিস্টেম

১. ড্রাইভিং সিস্টেম

গ্যান্ট্রি ক্রেন: গিয়ার র্যাক ড্রাইভ এবং রোটারি এনকোডার সহায়ক পজিশনিং ব্যবহার করা হয়, যা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ট্যাঙ্কগুলির মধ্যে হ্যাঙ্গারের সুনির্দিষ্ট চলাচল নিশ্চিত করে, যার পজিশনিং নির্ভুলতা ≤১মিমি।

সংঘর্ষ-বিরোধী সুরক্ষা ডিভাইস: ড্রাইভিংয়ের সময় সংঘর্ষের ঘটনা প্রতিরোধ করতে ইনফ্রারেড সেন্সিং বা যান্ত্রিক সীমাবদ্ধতা কনফিগার করা হয়েছে।

২. প্লেটিং ট্যাঙ্ক গ্রুপ

মাল্টি-ট্যাঙ্ক লেআউট: ডিগ্রেজিং ট্যাঙ্ক, পিকলিং ট্যাঙ্ক, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ট্যাঙ্ক, ওয়াশিং ট্যাঙ্ক ইত্যাদি প্রক্রিয়া প্রবাহ অনুযায়ী কনফিগার করা হয় এবং ট্যাঙ্কের বডি ক্ষয়-প্রতিরোধী পিপি বা 316L স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি।

ইলেক্ট্রোড সিস্টেম: কারেন্ট বিতরণকে অনুকূল করতে এবং ট্যাঙ্কের ভোল্টেজ কমাতে ডট ম্যাট্রিক্স ক্যাথোড/অ্যানোড বিন্যাস গ্রহণ করা হয়, যার ফলে প্লেটিংয়ের একরূপতা উন্নত হয়।

৩. উত্তোলন ব্যবস্থা

স্ব-লকিং হ্যাঙ্গার: ওয়ার্কপিসটি একটি স্প্রিং চাক বা একটি ম্যাগনেটিক ক্ল্যাম্পের মাধ্যমে দ্রুত স্থির করা হয়, যা বিশেষ আকারের অংশগুলির (যেমন হার্ডওয়্যার এবং অটো পার্টস) স্থিতিশীল উত্তোলনকে সমর্থন করে।

ঘূর্ণন প্রক্রিয়া (ঐচ্ছিক): প্লেটিং দ্রবণটি ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং জটিল পৃষ্ঠকে আচ্ছাদিত করে তা নিশ্চিত করতে ড্রাইভ হ্যাঙ্গারটি ৩৬০° ঘোরে।
‌৪. পরিবাহন ব্যবস্থা‌
‌লিনিয়ার ট্র্যাক‌: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ট্যাঙ্কের বিন্যাস দিক বরাবর স্থাপন করা হয়েছে, ক্রেন ট্র্যাকের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের ক্রমিক স্থানান্তর উপলব্ধি করে।
‌এস-আকৃতির ট্র্যাক‌ (বিশেষ নকশা): গিয়ার এবং করাত দাঁত হ্যাঙ্গারটিকে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ট্যাঙ্কে ওয়ার্কপিসের বাঁকা গতি উপলব্ধি করতে চালিত করে, যা কার্যকর ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সময়কে বাড়িয়ে তোলে।

২. ‌মূল কার্যকরী উপাদান‌
‌১. পরিবাহী ব্যবস্থা‌
‌পরিবাহী রড এবং তামার বাসবার‌: অ্যানোড/ক্যাথোড পরিবাহী রডটি খাঁটি তামা দিয়ে তৈরি এবং বাসবারটি উচ্চ কারেন্ট চাহিদার সাথে মানানসই করার জন্য ট্যাঙ্কের বাইরে কনফিগার করা হয়েছে (একটি একক স্টেশনের জন্য সর্বোচ্চ ২০০০A)।
‌জল শীতলকরণ ডিভাইস‌: পরিবাহী অংশগুলির অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করতে উচ্চ কারেন্ট স্টেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
‌২. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা‌
‌পিএলসি এবং এইচএমআই‌: টাচ স্ক্রিনের মাধ্যমে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্যারামিটার (সময়, তাপমাত্রা, কারেন্ট ঘনত্ব, ইত্যাদি) সেট করুন, প্রোগ্রামযুক্ত নিয়ন্ত্রণ এবং ফল্ট স্ব-নির্ণয় সমর্থন করে।
‌সেন্সর মডিউল‌: স্থানচ্যুতি সেন্সর, তাপমাত্রা সেন্সর ইত্যাদি সমন্বিত, সরঞ্জাম পরিচালনার স্থিতির রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্রে প্রতিক্রিয়া জানানো।
‌৩. সহায়ক সরঞ্জাম‌
‌সঞ্চালন পরিস্রাবণ ব্যবস্থা‌: প্লেটিং দ্রবণে অমেধ্য কমাতে এবং প্লেটিং দ্রবণের পরিষেবা জীবনকাল বাড়ানোর জন্য চৌম্বকীয় পাম্প এবং ৫μm নির্ভুলতা ফিল্টার দিয়ে সজ্জিত।
‌তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা‌: বাষ্প গরম বা বৈদ্যুতিক গরম করার টিউব, পিআইডি অ্যালগরিদমের সাথে মিলিত হয়ে ট্যাঙ্কের তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে (±২℃)।

৩. ‌প্রযুক্তিগত পরামিতি‌
‌অপারেশন গতি‌: ড্রাইভিং গতি ০.৫-৫মি/মিনিট (প্রোগ্রামযোগ্য সমন্বয়)।
‌প্রযোজ্য প্লেটিং প্রকার‌: জিঙ্ক প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং, ক্রোম প্লেটিং এবং খাদ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া সমর্থন করে।
‌উৎপাদনশীলতা পরিসীমা‌: প্রতি ঘন্টায় ৩০-২০০ পিস (ওয়ার্কপিসের আকার এবং কোটিং পুরুত্বের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে)।

৪. ‌নকশা বৈশিষ্ট্য‌
‌মডুলার লেআউট‌: একাধিক প্রকারের উত্পাদন চাহিদা মেটাতে স্টেশন সম্প্রসারণ এবং প্রক্রিয়া সমন্বয় সমর্থন করে।
‌আবদ্ধ কাঠামো‌: প্লেটিং দ্রবণের উদ্বায়ীকরণ এবং নিষ্কাশন গ্যাসের নির্গমন হ্রাস করে, যা পরিবেশ সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।
‌নিরাপত্তা রিডান্ডেন্সি ডিজাইন‌: নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে লিক সুরক্ষা, জরুরি স্টপ বোতাম এবং একাধিক যান্ত্রিক সীমা সমন্বিত।

বৈশিষ্ট্য:

১. উচ্চ ব্যয় কার্যকারিতা: গ্রাহকের পণ্যের অবস্থান এবং উন্নয়ন কৌশলগুলির উপর ভিত্তি করে, এবং অর্থনৈতিক সামর্থ্যের ভিত্তিতে, আমরা সেরা ব্যয় কার্যকারিতা অর্জন করি।
২. সরঞ্জামের উন্নত এবং সূক্ষ্ম নকশা ধারণা, সেইসাথে অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় শিল্প সরঞ্জাম, একটি আধুনিক এবং উন্নত এন্টারপ্রাইজের চিত্র প্রদর্শন করে।
৩. এটির উচ্চ অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে, যা বর্তমান উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং ভবিষ্যতের উত্পাদন বৃদ্ধি এবং গুণমান উন্নতির প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে, উন্নয়নের জন্য জায়গা সংরক্ষণ করে।
৪. গুণমান সম্মতি কঠোরভাবে ISO900 গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম মেনে চলে, সরঞ্জামের সম্পূর্ণ ইনস্টলেশনের প্রতিটি মিনিটের বিবরণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।