পাউডার কম্পন স্ক্রিন সহ সঠিক কণা শ্রেণীবিভাগের জন্য টেকসই আনুষাঙ্গিক

সরঞ্জামের বর্ণনাঃ

কাজের নীতিঃ
পাউডার কম্পন পর্দার মূল কাজ নীতি কম্পন মোটর বা উত্তেজক দ্বারা উত্পন্ন পর্যায়ক্রমিক কম্পন উপর ভিত্তি করে।কম্পন উৎস উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন উৎপন্ন করতে পর্দা শরীর (স্ক্রিন বক্স) এবং পর্দা চালিত, যাতে উপাদানটি স্ক্রিন পৃষ্ঠের উপর ছড়িয়ে দেওয়া বা স্লাইডিং গতি প্রদর্শন করে, যার ফলে কণাগুলির স্ক্রিনিং এবং স্তরায়ন উপলব্ধি হয়।নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:
কম্পন উৎপন্নঃ কম্পন মোটরের ভিতরে এক্সন্ট্রিক ব্লক ঘোরানোর মাধ্যমে, অথবা ইলেকট্রোম্যাগনেটিক উত্তেজকের বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় শক্তি,স্ক্রিন পৃষ্ঠের লম্ব একটি পর্যায়ক্রমিক উত্তেজনা শক্তি উত্পন্ন হয়.
উপাদান আন্দোলনঃ উপাদানটি স্ক্রিন পৃষ্ঠের কম্পনের দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা একটি ঝাঁপানো বা স্পাইরাল গতিপথ দেখায়।সূক্ষ্ম কণাগুলি স্ক্রিনের গর্তগুলির মধ্য দিয়ে নিম্ন স্ক্রিন বা সংগ্রহ ডিভাইসে পাস করে, এবং বৃহত্তর কণা স্ক্রিন পৃষ্ঠ বরাবর স্রাব পোর্ট পর্যন্ত সরানো।
স্তরিত স্ক্রিনিংঃ কম্পন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঘনত্ব এবং কণার আকারের পার্থক্যের কারণে উপাদানটি প্রাকৃতিক স্তরায়ন গঠন করে। ছোট কণাগুলি স্ক্রিনের পৃষ্ঠে ডুবে যায়,স্ক্রিনিং কার্যকারিতা ত্বরান্বিত; বড় কণাগুলি ব্লক করা হয় এবং শেষ পর্যন্ত ছেড়ে দেওয়া হয়।

প্রধান কাঠামো এবং উপাদানঃ

পাউডার কম্পন পর্দার কাঠামোগত গঠন
পাউডার কম্পন পর্দা প্রধানত নিম্নলিখিত উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিতঃ
স্ক্রিন বক্স: স্ক্রিন এবং উপাদান বহন করে এমন প্রধান কাঠামো, বেশিরভাগ কার্বন ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি, এর ভিতরে স্ক্রিন ফ্রেমের একাধিক স্তর রয়েছে।
স্ক্রিনঃ স্ক্রিন ফ্রেমের উপর ফিক্সড ফিল্টার মিডিয়া, একক স্তর বা মাল্টি-স্তর ইনস্টলেশনটি জালের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা হয়।
কম্পন মোটরঃ মূল উপাদান যা উত্তেজনার শক্তি সরবরাহ করে, সাধারণত স্ক্রিন বক্সের উভয় পাশে বা নীচে ইনস্টল করা হয়, যার পাওয়ার পরিসীমা 0.25-5.5kW।
শক শোষক স্প্রিংঃ স্ক্রিন বক্স এবং বেস সংযোগকারী ইলাস্টিক সমর্থন, কম্পন শক্তি শোষণ এবং ভিত্তি উপর প্রভাব কমাতে ব্যবহৃত।উপাদানটিতে স্টিলের কয়েল স্প্রিং বা রাবার কম্পোজিট স্প্রিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে.
বেস ফ্রেমঃ স্ক্রিনের দেহকে সমর্থন করে এমন শক্ত কাঠামো, যা গতিশীল বোঝা সহ্য করতে যথেষ্ট শক্তি থাকতে হবে।
ফিড পোর্ট এবং ডিসচার্জ পোর্টঃ ফিড পোর্টটি স্ক্রিন বক্সের উপরের অংশে অবস্থিত এবং ডিসচার্জ পোর্টটি স্ক্রিনিং স্তরগুলির সংখ্যা অনুসারে পাশ বা শেষের দিকে সেট করা হয়।

স্ক্রিনিং মেশের সংখ্যা পাউডার কম্পনকারী স্ক্রিন
স্ক্রিনিং জাল সংখ্যাটি স্ক্রিনের ডিপার্টমেন্টের আকার পরিমাপ করার জন্য একটি সূচক, যা প্রতি বর্গ ইঞ্চি (25.4 মিমি × 25.4 মিমি) স্ক্রিনের গর্তের সংখ্যা হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। জাল সংখ্যাটি যত বড়,স্ক্রিনের গর্ত যত ছোট হবে, এবং সংশ্লিষ্ট কণা আকার সূক্ষ্ম হয়।
জাল সংখ্যা এবং কণার আকারের মধ্যে সম্পর্কঃ জাল সংখ্যা পরিসীমা সাধারণত 20-600 জাল, এবং সংশ্লিষ্ট স্ক্রিন হোল আকার প্রায় 850μm থেকে 25μm হয়। উদাহরণস্বরূপ,২০০ মেশি স্ক্রিনের ডিপার্টর প্রায় ৭৪ মাইক্রোমিটার.
স্ক্রিন উপাদান নির্বাচনঃ
ধাতব পর্দাঃ স্টেইনলেস স্টীল বা কম কার্বন স্টীল তারের তাঁত, পরিধান প্রতিরোধী, উচ্চ তাপমাত্রা বা ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
নাইলন / পলিস্টার স্ক্রিনঃ নমনীয় উপাদান, সহজে একত্রিত বা আঠালো উপকরণগুলি স্ক্রিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত।

বৈশিষ্ট্যঃ

1উচ্চ খরচ কর্মক্ষমতাঃ গ্রাহকের পণ্য অবস্থান এবং উন্নয়ন কৌশল উপর ভিত্তি করে, এবং অর্থনৈতিক সাশ্রয়ী মূল্যের ভিত্তিতে, আমরা সর্বোত্তম খরচ কর্মক্ষমতা অর্জন।
2এই সরঞ্জামগুলির উন্নত এবং সূক্ষ্ম নকশা ধারণা, অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় শিল্প সরঞ্জামগুলির সাথে, একটি আধুনিক এবং উন্নত উদ্যোগের চিত্র প্রদর্শন করে।
3বর্তমান উৎপাদন চাহিদা পূরণ করে এবং ভবিষ্যতে উৎপাদন বৃদ্ধি এবং উন্নত মানের চাহিদা বিবেচনা করে উন্নয়নের জন্য স্থান সংরক্ষণ করে এটির উচ্চ অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে।
4. গুণমানের সম্মতি কঠোরভাবে ISO900 গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম মেনে চলে, সমগ্র সরঞ্জাম ইনস্টলেশনের প্রতিটি মিনিট বিস্তারিত কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।