সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জন লেপ লাইন উচ্চ ক্ষমতা নিয়মিত লেপ বেধ

পণ্যের বর্ণনাঃ

এর উন্নত প্রযুক্তির সাহায্যে, স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জন লেপ লাইন একটি অভিন্ন লেপ তৈরি করতে পারে যা ধারাবাহিক এবং নির্ভরযোগ্য।এই বৈশিষ্ট্যটি এমন শিল্পে অপরিহার্য যেখানে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের মানদণ্ড প্রয়োজন, যেমন এয়ারস্পেস, অটোমোটিভ এবং ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন।

উপরন্তু, স্বয়ংক্রিয় ডুবানো লেপ লাইন উচ্চ লেপ দক্ষতা প্রদান করতে পারে, এটি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন পরিবেশের জন্য একটি চমৎকার পছন্দ করে তোলে।এই স্বয়ংক্রিয় Plating লাইন এছাড়াও সুনির্দিষ্ট লেপ নিয়ন্ত্রণ প্রদান করতে পারেন, যা নির্মাতাদের সঠিক এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য লেপ ফলাফল অর্জন করতে দেয়।

স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জন লেপ লাইন দীর্ঘস্থায়ী লেপ স্থায়িত্ব প্রদান করতে সক্ষম।এই বৈশিষ্ট্যটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অপরিহার্য যেখানে কঠোর পরিবেশে বা দীর্ঘমেয়াদী পোশাকের জন্য লেপগুলিকে প্রতিরোধ করতে হবে.

অবশেষে, স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জন লেপ লাইনটির একটি উচ্চ লেপ ক্ষমতা রয়েছে, যা নির্মাতাদের দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে পণ্যের বৃহত পরিমাণে লেপ দেওয়ার অনুমতি দেয়।এই স্বয়ংক্রিয় Plating লাইন বিভিন্ন পণ্য মাপ এবং আকৃতি হ্যান্ডেল করতে পারেন, যা এটিকে বহুমুখী এবং বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।

সংক্ষেপে, স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জন লেপ লাইন একটি উন্নত স্বয়ংক্রিয় প্লাটিং লাইন যা দীর্ঘস্থায়ী স্থায়িত্ব এবং উচ্চ ক্ষমতা সহ ধারাবাহিক, দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট লেপ সরবরাহ করতে পারে।এটি উৎপাদনের খরচ কমানোর সাথে সাথে তাদের পণ্যের গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করতে চায় এমন নির্মাতাদের জন্য একটি চমৎকার পছন্দ.

বৈশিষ্ট্যঃ

• পণ্যের নামঃ স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জন লেপ লাইন
• লেপের স্থায়িত্ব: দীর্ঘস্থায়ী
• লেপ নিয়ন্ত্রণঃ সঠিক
• লেপ সিস্টেমঃ ইন্টিগ্রেটেড
• লেপ কার্যকারিতাঃ উচ্চ
• লেপ পরিবেশঃ নিয়ন্ত্রিত

স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জন লেপ লাইন, যা স্বয়ংক্রিয় প্লাটিং লাইন নামেও পরিচিত। এই পণ্যটি দীর্ঘস্থায়ী লেপ স্থায়িত্ব, সুনির্দিষ্ট লেপ নিয়ন্ত্রণ,এবং উচ্চ দক্ষতার জন্য একটি সমন্বিত লেপ সিস্টেমঅতিরিক্তভাবে, সর্বোত্তম ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য লেপ পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

অ্যাপ্লিকেশনঃ

স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জন লেপ লাইন বিভিন্ন লেপ অ্যাপ্লিকেশন অনুষ্ঠান এবং দৃশ্যকল্পের জন্য আদর্শ। এই পণ্যের মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল এর নিয়মিত লেপ বেধ,যা এটিকে বিভিন্ন ধরণের উপকরণের লেপ দেওয়ার জন্য উপযুক্ত করে তোলেধাতু, প্লাস্টিক এবং সিরামিক সহ এটি বিভিন্ন আকার এবং আকৃতির অংশ এবং উপাদানগুলি লেপ করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, এটি অটোমোটিভ,ইলেকট্রনিক্স, এয়ারস্পেস, এবং মেডিকেল.

স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জন লেপ লাইনটি একটি উচ্চ লেপ ক্ষমতা সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার অর্থ এটি বড় পরিমাণে উত্পাদন পরিচালনা করতে পারে।এটি এমন নির্মাতাদের জন্য এটি একটি চমৎকার পছন্দ করে তোলে যাদের স্বল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর সংখ্যক অংশ আবরণ করতে হবেসম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম নিশ্চিত করে যে লেপ প্রক্রিয়াটি দক্ষ, এবং ইন্টিগ্রেটেড লেপ সিস্টেম নিশ্চিত করে যে লেপ আঠালো শক্তিশালী, যার ফলে উচ্চ মানের সমাপ্তি হয়।

স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জন লেপ লাইন বিভিন্ন লেপ অ্যাপ্লিকেশন যেমন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, অ্যানোডাইজিং এবং ইলেক্ট্রোলেস লেপ জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।এটি এমন নির্মাতাদের জন্যও একটি ব্যয়বহুল সমাধান যাদের নিয়ন্ত্রিত এবং ধারাবাহিকভাবে লেপ প্রয়োগ করতে হবে. পণ্যটি পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ, যা এটিকে সমস্ত আকারের ব্যবসায়ের জন্য আদর্শ পছন্দ করে।

সংক্ষেপে, হুইয়ের স্বয়ংক্রিয় ডুবানো লেপ লাইন একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় এবং সমন্বিত লেপ সরঞ্জাম যা একটি শক্তিশালী লেপ সিস্টেম, নিয়মিত লেপ বেধ,এবং উচ্চ লেপ ক্ষমতাএটি বিভিন্ন লেপ অ্যাপ্লিকেশন অনুষ্ঠান এবং দৃশ্যকল্পের জন্য উপযুক্ত, এটি একটি নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ লেপ সমাধান প্রয়োজন যারা নির্মাতারা জন্য একটি চমৎকার পছন্দ করে তোলে।

এটি আসবাবপত্র উত্পাদন, ইলেকট্রনিক পণ্য, অটো পার্টস, হার্ডওয়্যার পণ্য এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ফাংশনঃ

স্বয়ংক্রিয় ডাম্পিং লেপ উত্পাদন লাইন একটি দক্ষ, নমনীয় এবং পরিবেশ বান্ধব পৃষ্ঠ চিকিত্সা সরঞ্জাম।এই উত্পাদন লাইন workpiece এর পৃষ্ঠ উপর সমানভাবে তরল লেপ লেপ স্বয়ংক্রিয় ডুব প্রযুক্তি ব্যবহার করে, পণ্যটির পৃষ্ঠের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।

ব্যবহারঃ

1. প্রস্তুতি

1.১ সরঞ্জাম পরিদর্শন

পাওয়ার সাপ্লাই পরীক্ষা করুনঃ নিশ্চিত করুন যে উত্পাদন লাইনের পাওয়ার সাপ্লাই স্বাভাবিক, এবং ভোল্টেজ এবং ফ্রিকোয়েন্সি সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

বায়ু উৎস পরীক্ষা করুনঃ যদি উৎপাদন লাইন সংকুচিত বায়ু প্রয়োজন, বায়ু চাপ স্বাভাবিক পরিসীমা মধ্যে আছে তা নিশ্চিত করুন।

তরল স্তর পরীক্ষা করুনঃ পর্যাপ্ত রঙ এবং পরিষ্কারের তরল আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ডাম্পিং ট্যাঙ্ক, পরিষ্কারের ট্যাঙ্ক, ডিগ্রিসিং ট্যাঙ্ক ইত্যাদির তরল স্তর পরীক্ষা করুন।

তাপমাত্রা পরীক্ষা করুনঃ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসটি চালু করুন যাতে নিশ্চিত হয় যে ডাম্পিং ট্যাংক এবং অন্যান্য গরম করার সিস্টেমের তাপমাত্রা সেট মানের কাছে পৌঁছেছে।

1.২ সরঞ্জাম এবং উপকরণ প্রস্তুত

ওয়ার্কপিস প্রস্তুতিঃ ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়াজাত করার জন্য প্রস্তুত করুন এবং সেগুলি ব্যাচ অনুসারে বাছাই করুন।

লেপ প্রস্তুতিঃ নিশ্চিত করুন যে লেপটি প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এবং প্রয়োজন হলে stir এবং ফিল্টার করুন।

পরিষ্কারের তরল প্রস্তুতিঃ পর্যাপ্ত পরিমাণে পরিষ্কারের তরল এবং ডিগ্রিসিং তরল প্রস্তুত করুন।

2লোডিং

2.১ ম্যানুয়াল লোডিং

ওয়ার্কপিস স্থাপন করুনঃ ওয়ার্কপিসটি লোডিং টেবিলে রাখুন এবং নিশ্চিত করুন যে ওয়ার্কপিসটি সুশৃঙ্খলভাবে সাজানো আছে।

3. প্রাক চিকিত্সা

3.1 পরিষ্কার

পরিষ্কারের ট্যাঙ্কে প্রবেশ করুনঃ ওয়ার্কপিসটি পরিবাহক দিয়ে পরিষ্কারের ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে, এবং কাজের টুকরোর পৃষ্ঠ ধুলো এবং ময়লা অপসারণের জন্য রাসায়নিক সমাধান দিয়ে স্প্রে করা হয়।

পরিষ্কারের সময়ঃ কাজের টুকরোটির পৃষ্ঠটি পরিষ্কার তা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরিষ্কারের সময় সেট করুন।

3.২ ডিগ্রেসিং

ডিগ্রেসিং ট্যাঙ্কে প্রবেশ করাঃ ওয়ার্কপিসটি কনভেয়র দিয়ে ডিগ্রেসিং ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গ্রীস এবং তেলের দাগগুলি ডিগ্রেসিং তরল দ্বারা সরানো হয়।

ডিগ্রেসিং সময়ঃ প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ডিগ্রেসিং সময় সেট করুন যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে কোনও গ্রীস অবশিষ্টাংশ না থাকে।

4ডুবানো

4.১ ডুবন্ত ট্যাঙ্কে প্রবেশ

ডুবানোর সময়ঃ ওয়ার্কপিসটি ডুবানোর ট্যাঙ্কে কনভেয়র দিয়ে প্রবেশ করে এবং পেইন্টে নিমজ্জিত হয়। ডুবানোর সময়টি প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সেট করা হয়।

মিশ্রণ ডিভাইসঃ নিশ্চিত করুন যে ডাম্পিং ট্যাঙ্কের মিশ্রণ ডিভাইসটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে যাতে পেইন্টটি সমানভাবে বিতরণ করা হয়।

5ড্রেনিং

5.১ ড্রেনিং এলাকায় প্রবেশ

ড্রেনিং সময়ঃ ওয়ার্কপিসটি কনভেয়র দিয়ে ড্রেনিং এলাকায় প্রবেশ করে এবং প্রাকৃতিক ড্রেনিং বা বাতাসের মাধ্যমে অতিরিক্ত পেইন্ট অপসারণ করে।

ড্রেনিং পদ্ধতি: আপনি প্রাকৃতিক ড্রেনিং বা একটি ফুঁ ডিভাইস ব্যবহার করে ড্রেনিং প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত করতে পারেন।

6শুকিয়ে যাচ্ছে

6.১ শুকানোর সিস্টেমে প্রবেশ

শুকানোর তাপমাত্রাঃ প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী শুকানোর চুলা তাপমাত্রা সেট করুন।

শুকানোর সময়ঃ পেইন্ট সম্পূর্ণ শুকিয়ে গেছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী শুকানোর সময় সেট করুন।

গরম বাতাসের সঞ্চালনঃ নিশ্চিত করুন যে শুকানোর চুলায় গরম বাতাসের সঞ্চালন সিস্টেম স্বাভাবিকভাবে কাজ করে যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি সমানভাবে গরম হয়।

7. ঠান্ডা

7.১ শীতল অঞ্চল প্রবেশ

ঠান্ডা করার পদ্ধতিঃ ওয়ার্কপিসটি কনভেয়র দিয়ে শীতল অঞ্চলে প্রবেশ করে এবং ওয়ার্কপিসটি ধীরে ধীরে প্রাকৃতিক শীতল বা জোর করে শীতল হয়।

ঠান্ডা করার সময়ঃ প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ঠান্ডা করার সময় সেট করুন যাতে নিশ্চিত হয় যে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা একটি নিরাপদ পরিসরে পড়ে।

8লোডিং

8.১ ম্যানুয়াল আনলোডিং

ওয়ার্কপিস অপসারণঃ গুণমান পরিদর্শনের জন্য কনভেয়র লাইন থেকে প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসটি সরান।

উপকারিতা:

প্রধান উপাদান

ফিডিং সিস্টেম

ফাংশনঃ ওয়ার্কপিসকে উত্পাদন লাইনের প্রবেশদ্বারে নিয়ে যাওয়ার জন্য দায়ী, যা ম্যানুয়াল ফিডিং বা একটি রোবট দ্বারা স্বয়ংক্রিয় ফিডিং হতে পারে।

যন্ত্রপাতি: খাওয়ানোর টেবিল, কনভেয়র বেল্ট, রোবট ইত্যাদি।

প্রাক চিকিত্সা সিস্টেম

ফাংশনঃ workpiece এর পরিষ্কার পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য workpiece পরিষ্কার এবং degrease।

সরঞ্জামঃ পরিষ্কারের ট্যাঙ্ক, ডিগ্রিসিং ট্যাঙ্ক, স্প্রে ডিভাইস ইত্যাদি

ডিপ লেপ ট্যাংক

ফাংশনঃ ওয়ার্কপিসটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ডাম্প লেপ ট্যাঙ্কে ভিজানো হয় এবং পেইন্টটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে coveredেকে দেওয়া হয়।

সরঞ্জামঃ ডুব লেপ ট্যাংক, মিশ্রণ ডিভাইস, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস, ইত্যাদি

ড্রেনিং এলাকা

ফাংশনঃ ওয়ার্কপিসটি ডাম্প লেপ ট্যাংক থেকে বেরিয়ে আসার পরে, অতিরিক্ত পেইন্টটি ড্রেনিং এলাকার মাধ্যমে সরানো হয়।

সরঞ্জামঃ ড্রেনিং র্যাক, ড্রেনিং কনভেয়র বেল্ট ইত্যাদি

শুকানোর ব্যবস্থা

ফাংশনঃ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের পেইন্ট দ্রুত শুকানোর জন্য গরম বায়ু শুকানোর বা ইনফ্রারেড শুকানোর ব্যবহার করুন।

সরঞ্জামঃ শুকানোর চুলা, গরম বায়ু সঞ্চালন সিস্টেম, ইনফ্রারেড ল্যাম্প ইত্যাদি

শীতল অঞ্চল

ফাংশনঃ কিছু প্রক্রিয়ায় লেপের স্থিতিশীলতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য শুকানোর পরে শীতল করার প্রয়োজন হয়।

সরঞ্জাম: শীতল করার জন্য ফ্যান, শীতল করার জন্য টানেল ইত্যাদি।

আনলোডিং সিস্টেম

ফাংশনঃ উত্পাদন লাইন থেকে প্রক্রিয়াজাত workpiece আনলোড, যা একটি রোবট দ্বারা ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন করা যেতে পারে।

সরঞ্জাম: আনলোডিং টেবিল, কনভেয়র বেল্ট, রোবট ইত্যাদি।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

ফাংশনঃ পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য পিএলসি, টাচ স্ক্রিন, সেন্সর ইত্যাদি সহ।

সরঞ্জামঃ পিএলসি নিয়ামক, টাচ স্ক্রিন, তাপমাত্রা সেন্সর, তরল স্তর সেন্সর ইত্যাদি।

তথ্য সূচকঃ

পণ্য তথ্যের সূচক

1উৎপাদন দক্ষতা

(1) উৎপাদন ক্ষমতাঃ উৎপাদন লাইন প্রতি ইউনিট সময় প্রতি প্রক্রিয়া করতে পারেন যে workpieces সংখ্যা, সাধারণত টুকরা / ঘন্টা বা বর্গ মিটার / ঘন্টা প্রকাশিত।

(২) উৎপাদন গতিঃ প্রতিটি টুকরো উৎপাদন লাইন প্রবেশ থেকে প্রক্রিয়াকরণের সমাপ্তি পর্যন্ত সময়, সাধারণত সেকেন্ড / টুকরা প্রকাশ করা হয়।

2. প্রক্রিয়া পরামিতি

(1) ডুবানোর সময়ঃ কাজের টুকরোটি ডুবানোর ট্যাঙ্কে নিমজ্জিত হওয়ার সময়, সাধারণত সেকেন্ড বা মিনিটে প্রকাশ করা হয়।

(২) ড্রেনিং টাইমঃ সাধারণত সেকেন্ড বা মিনিটে প্রকাশিত, ডাম্পিং ট্যাংক থেকে বের হওয়ার পরে ওয়ার্কপিসটি ড্রেনিং অঞ্চলে থাকা সময়।

(3) শুকানোর তাপমাত্রাঃ শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা, সাধারণত °C তে প্রকাশ করা হয়।

(4) শুকানোর সময়ঃ শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন সময়, সাধারণত মিনিটে প্রকাশ করা হয়।

(5) পেইন্ট তাপমাত্রাঃ ডুবন্ত ট্যাঙ্কে পেইন্টের তাপমাত্রা, সাধারণত °C-এ প্রকাশিত হয়।

লেপ ঘনত্বঃ ডাম্পিং ট্যাঙ্কে পেইন্টের ঘনত্ব, সাধারণত g/L বা %-এ প্রকাশ করা হয়।

গুণমান নিয়ন্ত্রণ

লেপ বেধঃ সাধারণত μm-এ প্রকাশিত, ডুবানোর পর workpiece এর পৃষ্ঠের লেপের বেধ।

(৬) অভিন্নতা: আবরণের অভিন্নতা, যা একটি মাইক্রোস্কোপের অধীনে পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে বা যন্ত্র দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে।

আঠালোতাঃ লেপ এবং সাবস্ট্র্যাটের মধ্যে সংযোগের শক্তি, সাধারণত ক্রস-সিট টেস্ট বা অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা হয়।

(৭) ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতাঃ লেপের ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা লবণ স্প্রে পরীক্ষার মতো পদ্ধতি দ্বারা পরীক্ষা করা যেতে পারে।

(৮) পরিবেশগত কর্মক্ষমতা

(৯) বর্জ্য জল নির্গমনঃ একটি নির্দিষ্ট এলাকার প্রতিটি workpiece জন্য উত্পন্ন বর্জ্য জল পরিমাণ, সাধারণত L / m2 মধ্যে প্রকাশিত।

(১০) অপচয় গ্যাস নির্গমনঃ উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উৎপাদিত অপচয় গ্যাসের পরিমাণ, সাধারণত m3/h-এ প্রকাশ করা হয়।

(১১) বর্জ্য তরল পুনরুদ্ধারের হারঃ বর্জ্য তরলের পুনরুদ্ধার এবং পুনরায় ব্যবহারের হার, সাধারণত শতাংশে প্রকাশিত হয়।

শক্তি খরচঃ উৎপাদন লাইনের ক্রিয়াকলাপের সময় ব্যবহৃত শক্তি, সাধারণত kWh/m2 বা kWh/টুকরা হিসাবে প্রকাশ করা হয়।

প্যাকেজিং এবং শিপিংঃ

পণ্যের প্যাকেজিংঃ

• অটোমেটিক ডুবানো লেপ লাইন মেশিন
• ব্যবহারের নির্দেশিকা
• প্রয়োজনীয় ইনস্টলেশন সরঞ্জাম এবং আনুষাঙ্গিক

শিপিং তথ্যঃ

• পরিবহন পদ্ধতিঃ মালবাহী
• শিপিংয়ের সময়ঃ ৫-৭ কার্যদিবস
• শিপিং খরচঃ ওজন এবং গন্তব্য ভিত্তিতে চেকআউট এ গণনা
• শিপিং ক্যারিয়ারঃ ইউপিএস, ফেডেক্স, বা ডিএইচএল
• ট্র্যাকিং তথ্য ই-মেইলে দেওয়া হবে