পেইন্টিং কর্মশালায় সাধারণ সঙ্কুচিত গর্ত ত্রুটি এবং প্রতিরোধের ব্যবস্থা

সংক্ষিপ্ত বিবরণঃ সঙ্কুচিত গর্ত পেইন্টিং দোকান সাধারণ ত্রুটি এক, কারণ এটি অনলাইনে মেরামত করা কঠিন, প্রায়ই পুনরায় কাজ কারণ। সঙ্কুচিত গর্ত অনেক কারণ আছে,এই কাগজ প্রধানত ধরনের পরিচয় করিয়ে দেয়, বাস্তব উৎপাদন বিভিন্ন সঙ্কুচিত গর্ত কারণ এবং সমাধান, এবং অন্যান্য সাইট অনুরূপ সমস্যা বিশ্লেষণ এবং সমাধান জন্য কিছু রেফারেন্স প্রদান করে।

পরিচিতি

পেইন্টিং প্রক্রিয়ায়, সঙ্কুচিত গর্ত ত্রুটি এড়ানো কঠিন এবং মেরামত কাজ বড়।ইলেক্ট্রোফোরেটিক স্তরের দূষণ, স্প্রে করার আগে পরিবেশ দূষণ, স্প্রে করার সরঞ্জাম দূষণ, স্প্রে করার পরে দূষণ, পেইন্ট সমস্যা ইত্যাদি।,কিন্তু এটি সময় এবং প্রচেষ্টাও নেয় এবং সমাধান করা সহজ নয়।এটি অটোমোবাইল পেইন্টিং প্রক্রিয়ার সঙ্কুচিত গর্তের কারণ বিশ্লেষণের জন্য লেপ প্রক্রিয়া স্তর উন্নত এবং উৎপাদন খরচ কমাতে একটি খুব অর্থপূর্ণ গবেষণা দিক, সংশ্লিষ্ট সমাধান খুঁজুন এবং যতটা সম্ভব সঙ্কুচিত গর্ত দূর করুন।

সঙ্কুচিত গর্তের কারণ

1.১ লেপ প্রক্রিয়ার ভূমিকা

বিআইডব্লিউ প্রাক চিকিত্সা ইলেক্ট্রোফোরেসিসের জন্য পেইন্টিং কর্মশালায় প্রবেশ করার পরে, সিল্যান্ট প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হয়, এবং তারপরে বিআইডব্লিউ ইলেক্ট্রোফোরেসিস মিলিং স্টেশনে আসে,যেখানে কিছু পেইন্ট স্ল্যাগ, অবশিষ্ট আঠালো, ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ এবং পরবর্তী উপরের পেইন্ট প্রক্রিয়া প্রভাবিত অন্যান্য ত্রুটিগুলি নির্মূল করা হয়, এবং তারপরে biW স্প্রে করার জন্য স্প্রে কক্ষে প্রবেশ করে।

স্প্রে পেইন্টিং প্রক্রিয়াটি আইপি 2 প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, যা নন-মিডিয়াম পেইন্ট প্রক্রিয়া নামেও পরিচিত, যেখানে রঙিন পেইন্ট লেপটি বিসি 1 প্রাইমার স্তর এবং বিসি 2 রঙিন পেইন্ট স্তর,BC2 ফ্ল্যাশ শুকনো চুলায় স্প্রে করুন, তারপর স্প্রে ভার্নিশ, এবং অবশেষে উপরের পেইন্ট চুলা মধ্যে.

1.২ সঙ্কুচিত গর্তের আকৃতি

ত্রুটির বর্ণনাঃ পেইন্ট ফিল্মের পৃষ্ঠের উপর ক্রেটার (চিত্র 1 দেখুন), যা ব্যাসার্ধে বড় বা ছোট হতে পারে, সাধারণত 0.2-1.0 মিমি মধ্যে খালি চোখে দৃশ্যমান।কিছু ডিপ্রেশনে বিদেশী দেহ দেখা যায়কিছু সঙ্কুচিত গর্ত ভিজা ফিল্ম অবস্থায় দেখা যায়।

সঙ্কুচিত গর্ত এবং পিনহোলের মধ্যে পার্থক্যঃ 1) সঙ্কুচিত গর্ত সাধারণত পিনহোলের চেয়ে বড়, সীমানা পরিষ্কার এবং গভীরতা পিনহোলের চেয়ে কম;2) পিনহোল গর্ত ছোটএকটি সূঁচ দিয়ে ছিদ্র করা একটি গর্তের মতো, কেন্দ্রটি ছোট এবং গভীর হওয়ার কারণে যখন পর্যবেক্ষণ করা হয় তখন কালো দেখায়;3) পিনহোলগুলি সাধারণত পেইন্ট স্তর দ্বারা গঠিত বায়ু বুদবুদ বা দ্রাবক বুদবুদগুলির বহির্গমন দ্বারা সৃষ্ট হয়.

1.3 সংকোচনের কারণ

সঙ্কুচিত গর্তের প্রধান কারণ হ'ল বিদেশী দূষণকারী (ড্রিপিং, স্প্ল্যাশিং, শুষ্কককরণ, উদ্বায়ীকরণ ইত্যাদি) স্তর বা লেপের পৃষ্ঠের টেনশনে পরিবর্তন ঘটায়,যার ফলে অসামান্য ফিল্ম গঠন হয়. এটি সাধারণত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে বিভক্তঃ 1) পেইন্টে দূষণ রয়েছে; 2) প্রক্রিয়াতে পরিবেশ দূষণ রয়েছে; 3) কর্মীরা দূষণ প্রবেশ করে;৪) পরিষ্কারের সামগ্রী দূষণ; 5) প্রাসঙ্গিক উপকরণ (যেমন সংকুচিত বায়ু, চেম্বার গ্লাস আঠালো) প্রতিস্থাপন; 6) অ-মানক উপকরণ প্রবর্তন; 7) কোন সার্টিফাইড তেল বা গ্রাস ব্যবহার করা হয় না।

1.4 বিভিন্ন প্রচলিত উপাদান সংকোচন মূল্যায়ন পরীক্ষার পদ্ধতি

পরীক্ষার পদ্ধতিগুলির মধ্যে সাধারণত রয়েছেঃ নমুনাটি পরীক্ষার প্লেট দিয়ে ঘষে ফেলা বা পরীক্ষার প্লেটে আবরণ করা, এটি স্প্রে করা এবং ভিজা ফিল্মের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করা; শুকনো ফিল্ম পরীক্ষা; নমুনা এবং পেইন্ট মিশ্রণের পরীক্ষা;ফ্যাক্টরি পদ্ধতিতেও পার্থক্য রয়েছে যেমন দ্রাবকগুলির সাথে নমুনা মিশ্রণের পরে দূষণ পরীক্ষাসাধারণ পরীক্ষার প্রক্রিয়াটি হ'ল প্রকৃত ব্যবহারে পরীক্ষার নমুনার পরিস্থিতি এবং শর্তগুলি অনুকরণ করা।

2. সমস্যা সমাধান

১) ইনডোর এবং আউটডোর স্প্রে পেইন্টিং বিভাগের জন্য, শীর্ষ পেইন্ট ইঞ্জিনিয়ার নেতৃত্ব নেয় এবং উৎপাদন, রক্ষণাবেক্ষণ সহ বিভিন্ন বিভাগকে জড়িত করে,পরিদর্শন তালিকা তৈরি এবং পাঁচটি দিক থেকে বিস্তারিত তদন্তের পরিকল্পনা: মানুষ, মেশিন, উপাদান, পদ্ধতি এবং পরিবেশ;

২) পরিকল্পন বিভাগের দ্বারা ইলেক্ট্রোফোরেসিস মিলিং থেকে পেইন্টিং কক্ষে কনভেয়র চেইনের নিচে পুনর্নির্মাণ নির্মাণ করা হয়েছিল।যা শুধুমাত্র দিনের বেলা পরিচালিত হয় এবং 17 ঘন্টা পরে বন্ধ হয়:00, যা মূলত সঙ্কুচিত গর্তের ত্রুটির সাথে মিলিত হয়েছিল। উপরন্তু, নির্মাণ সাইটের সমাপ্তি, পরিষ্কার এবং মানসম্মত অপারেশন পরে,সংকোচন গর্তের অনুপাত উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, এবং একই সমস্যা সমাধান করা হয়েছে।

03 উপসংহার

প্রকৃত উৎপাদনে সঙ্কুচিত সমস্যা সাধারণ এবং তারা সবসময় সমস্যা সৃষ্টি, তদন্ত এবং সমাধানের চক্রের মধ্যে থাকে।সঙ্কুচিত গর্ত সমস্যা বিশেষ বৈশিষ্ট্য হল যে আমরা সবসময় প্রকৃত মূল কারণ খুঁজে পেতে এবং উৎস থেকে ত্রুটি নির্মূল করতে পারবেন নাকিন্তু সমস্যা সমাধান বন্ধ করা যাবে না। শুধুমাত্র অভিজ্ঞতা সংক্ষিপ্তকরণ, পদ্ধতি সংক্ষিপ্তকরণ, নিয়ম খুঁজছেন,এবং সমস্যা সমাধানের প্রক্রিয়া সাজানোর আমরা যখন সমস্যার সম্মুখীন হয় এবং সঠিকভাবে শুরু পয়েন্ট খুঁজে ব্যস্ত হতে পারে না.

সঙ্কুচিত সমস্যাগুলির সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল দূষণ, ইলেক্ট্রোফোরেটিক স্তর, পরিবাহী পরিবেশ, স্প্রেিং উপাদান, স্প্রেিং পরিবেশ,স্প্রেিং সরঞ্জাম দূষণ (বিশেষ করে সিলিকন) সমস্যা হবে, এই লিঙ্কগুলি পরিচালনা করার জন্য অনেক প্রচেষ্টা করতে হবে।

1) উপকরণ এবং আনুষাঙ্গিকঃ ভ্যাসলিন, তৈলাক্তকরণ, রোবট ওভারল, পাইপ, সিলিং উপকরণ প্রতিস্থাপন, ব্যবহার, ব্র্যান্ড পরিবর্তন ইত্যাদি ব্যবহার সহ রেকর্ড এবং নথিভুক্ত করা উচিত।পেইন্টের উপাদানও খুবই গুরুত্বপূর্ণ।, কারখানা সঙ্কুচিত পরীক্ষা উপাদান সমস্যা সঙ্কুচিত নিশ্চিত করা হয় প্রথম চেকপয়েন্ট, সিস্টেম পরে কারখানা মধ্যে উপকরণ,সরঞ্জাম অপারেশন দৈনিক স্পট পরিদর্শন এবং পর্যবেক্ষণ, সঞ্চালন সিস্টেমের তাপমাত্রা, চাপ এছাড়াও অপরিহার্য;

২) কর্মী ব্যবস্থাপনাঃ মূল স্টেশনে গ্লাভস পরা, ত্বকের যত্নের পণ্য ব্যবহার এবং কর্মীদের কার্যক্রমের মানসম্মতকরণ। সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ,এটি স্প্রে রোবট বা পরিবহন সরঞ্জাম কিনা, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, পরিষ্কার, পরিদর্শন এবং অন্যান্য কাজের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরিচালিত করা উচিত;

3) পরিবেশঃ পরিবেশের পরিচ্ছন্নতা হল পেইন্টিংয়ের জন্য প্রথম গুরুত্বপূর্ণ ঘটনা, যা শুধুমাত্র সঙ্কুচিত ত্রুটি এড়ানোর জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ নয়,কিন্তু কণা এবং ফাইবার মত সাধারণ লেপ ত্রুটি জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ.

সংক্ষেপে, সঙ্কুচিত গর্ত ত্রুটি ব্যবস্থাপনা একটি সিস্টেম ব্যবস্থাপনা সমস্যা, সব দিক জড়িত, এবং সমস্যা ঘটে আগে অনেক কাজ করতে হবে। সমস্যা ঘটেছে পরে,আমাদের ধৈর্য ধরতে হবে, পরিবর্তন খুঁজুন, এবং উন্নতি এবং সমস্যা সমাধান.